تلفن تماس
09123026639
09123026639
شنبه
۰۹:۰۰ - ۲۱:۰۰
یکشنبه
۰۹:۰۰ - ۲۱:۰۰
دوشنبه
۰۹:۰۰ - ۲۱:۰۰
سه شنبه
۰۹:۰۰ - ۲۱:۰۰
چهارشنبه
۰۹:۰۰ - ۲۱:۰۰
پنج شنبه
۰۹:۰۰ - ۲۱:۰۰
جمعه
بسته است.
۱۰ آذر ۱۴۰۲ ۰۰:۱۸ زمان محلی
طراحی و ساخت تجهیزات خط تولید رنگ الکترواستاتیک
بامدیریت مهندس شجاع
طراحی و ساخت تجهیزات خط رنگ پودری الکتروستاتیک و ماشین آلات صنعتی
انواع کوره، کانوایر، کابین رنگ سایکلون، ربات رنگپاش، دستگاه رنگپاش و ....
تلفن تماس : 09123026639 و 02165415630
ارتباط رایگان : #12206*6655*
اینستاگرام واتساپ تلگرام آپارات
روش متداول برای ساخت رنگهای پودری، روش اختلاط مذاب مواد اولیه مورد استفاده در اكسترودر میباشد كه پس از آن به ذرات ریز تبدیل میشوند. هشت مرحله مشخص برای روش ساخت معمولی (اختلاط مذاب) وجود دارد:
وزن كردن مواد اولیه
پیش اختلاط (Premix)
اكستروژن
سرد نمودن و خرد نمودن
آسیاب و كنترل اندازه ذرات
فیلتر نمودن (الك كردن)
هموژنه كردن یا اختلاط خشك (Dry Blending)
بستهبندی
تمامی مراحل فوق مهم است ولی سه فرایند كلیدی پیش اختلاط، اكستروژن و آسیاب، از مراحل اصلی تولید رنگ پودری میباشند.
رنگ پودری حلال ندارد و فرمولاسیون کلی رنگ پودری شامل رزین، عامل سختکننده، پیگمنت رنگی، مواد افزودنی و پرکنندههای مختلف میباشد. سطح قطعهای که قصد رنگ آمیزی با رنگ پودری را بر روی آن دارید ابتدا زیرسازی و آمادهسازی میشود (چربیگیری، سند بلاست، فسفاته ویا کروماته) سپس باردارشدن ذرات پودر و هوا به وسیله ایجاد ولتاژ بالا توسط دستگاه رنگپاش رنگ پودری صورت میپذیرد، در مرحله بعدی قطعه به کوره پخت منتقل میگردد و در این مرحله رنگ پودری ذوب شده و با انجام فعل و انفعالات شیمیایی پخت صورت میگیرد.
رنگ پودری در مقایسه با رنگهای معمولی بسیار با کیفیتتر و کارآمد تر است. به این دلیل که ضرر کمتری برای انسان و محیط زیست دارد و نسبت به رنگهای حلال و معمولی استفاده بیشتری در صنعتهای مختلف دارد همچنین دوام رنگ نیز نسبت به رنگهای حلال بیشتر است. همچنین از زیبایی زیادی نیز برخوردار است. به همین دلایل امروزه صنعت رنگسازی پیشرفت زیادی در زمینه رنگهای پودری داشته است.
یک دیدگاه اضافه کنید