سازنده کارخانه آسفالت ماشین سازی آذرپارس

ماشین سازی آذر پارس (علیزاده) حدود 30 سال سابقه فعاليت در عرصه صنعت ساخت، طراحي، توليد صنايع ماشين آلات عمراني و راه سازي و معدني بصورت مكانيزه با بهره گيري از علم و فناوري و تكنولوژي مدرن و بروز كشورهاي بزرگ صنعتي دنيا و با ارتقاء بخشيدن و ابتكار و نوآوري در اين صنعت و با پرسنل فني و مهندسين متخصص در اين رشته، افتخاردارد در زمينه هاي مربوطه آمادگي خود را جهت همكاري اعلام دارد :

• احداث خط كامل كارخانه آسفالت فول اتوماتیک در ظرفیت های مختلف
• خط كامل دانه بندي شن وماسه (كارخانه ماسه شويي)
• خط كامل بچينگ پلانت در ظرفيت هاي مختلف خشك و تر (ايستگاه مركزي بتن)
• خط کامل کارخانه سیمان 300 تن در روز
• خط كامل کارخانه گچ در ظرفیت های300 تن الی 1000 تن در شبانه روز
• خط كامل کارخانه ایزوگام در ظرفیت های مختلف
• سیستم انتقال مواد از طریق واگن های تله کابین و باربری برای مسافت های کیلومتری، انواع نوار نقاله , کانوایر, اسکرو , الواتور(جهت كارخانجات سيمان، گچ و معادن مختلف و .....)
• انواع ميكسر (درام ميكس، پن ميكسر، ميكسر وان شفت و توين شفت) ميكسر هاي افقي ومیکسر های حلزونی و ...... (جهت ملات تر، خشك و مواد بتن سبک و ...)

احداث حدود 260 کارخانه آسفالت با ظرفیت های مختلف در نقاط مختلف کشور و کشورهای خارجی مخصوصا کشورهای همسایه

*****

 کارخانه آسفالت

به صورت کلی در کارخانه آسفالت شن و ماسه پس از پخت در استوانه ای بنام درایر بوسیله الواتور به برج آسفالت هدایت می شود . برج انواع سازنده کارخانه آسفالت به صورت معمول به صورت چهارطبقه بوده و شامل : سرند – طبقه دانده بندی یا توزین – طبقه میکسر –سیلوی ذخیره آسفالت گرم

سرند با لرزش و ارتعاشی که دارد عملیات جداسازی شن و ماسه گرم بصورت تفکیک شده در طبقه توزین یا دانه بندی و در قسمت مخصوص به هر کدام طبقه بندی می کند سپس با توجه به نیاز و تعریف اپراتور و به هر میزان که از هر کدام از محصول طبقه بندی شده گرم در طبقه توزین نیاز باشد وزن شده و به داخل میکسر ریخته می شود در همین زمان و بلافاصله پس از ریزش شن و ماسه گرم به میکسر قیر هم طی فرآیندی به صورت گرم و داغ به شن و ماسه اضافه شده و عملیات میکس شروع می گردد.بعد از عملیات مخلوط و میکس کردن آسفالت درست شده به طبقه سیلوی ذخیره آسفالت گرم ریخته می شود و در آنجا جهت تخلیه در کامیون جمع می گردد.

ظرفیت‌های کارخانه‌ آسفالت:

1. 80- 100 تن
2. 120-100 تن
3. 160-140 تن
4. 240-200 تن

آسفالت انواع مختلفی دارد و عموماً در دو نوع آسفالت گرم و آسفالت سرد تولید می‌شود. در آسفالت گرم شن و ماسه و قیر گرم می‌شوند، درصورتی‌که در آسفالت سرد تنها قیر را گرم کرده و با شن و ماسه مخلوط می‌کنند. دو طبقه‌بندی مختلف برای آسفالت گرم تولیدی وجود دارد:

• آسفالت آستر یا بیندر: دارای بافت درشت سنگدانه

• آسفالت رویه یا توپیکا: داری بافت نرم سنگدانه

تفکیک قطعات انواع کارخانه آسفالت :

۱ – فیدر مصالح سرد

۲ – نوار تغذیه مادر

۳ – درایر یا خشک کن

۴ – الواتور یا بالابر ( الواتور مصالح )

۵ – الواتور فیلر

۶ – برج کارخانه آسفالت شامل : سرند – طبقه توزین –میکسر –سیلوی ذخیره آسفالت گرم

۷ –فلاکس قیر

۸ – اویل هیتر

۹ – اگزوز فن

۱۰ – سیکلون

۱۱- بگ فیلتر

۱۲ – تابلو برق